En esta sección encontrará información a cerca de las propiedades y usos más frecuentes de los materiales con los que confeccionamos nuestros productos. También es posible que descubra otros datos y curiosidades que puedan resultarle interesantes.
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Información generalPieles
Piel durante el proceso de curtido
“Piel” es la materia que cubre el cuerpo de los animales y se denomina “cuero” tras su proceso de curtido, o sea insolubilizada y hecha imputrescible mediante diferentes sustancias. De entre las sustancias más comunes empleadas para el curtido destacan el tanino y el cromo.Los curtidos de pieles han evolucionado a lo largo de los siglos, al igual que, en mayor o menor medida, el resto de técnicas tradicionales de transformación o fabricación de elementos que aún persisten.
Gracias a las técnicas actuales, hoy en día conseguimos una gran variedad de acabados de acuerdo a las necesidades, pero ya desde sus inicios se conseguían curtir pieles finas y adaptables para prendas de vestir, calzado de duras suelas e incluso cascos de pequeñas embarcaciones o corazas y armaduras de guerra, curtidos de modo que eran capaces de proteger de los golpes de una espada.
Respecto a su empleo en la fabricación de guantes de protección, si bien la piel curtida ha sido la principal barrera natural de protección frente a todo tipo de agentes externos ya desde tiempos muy lejanos, actualmente existe en el mercado gran variedad de tejidos técnicos de altísimas prestaciones mucho más adecuados para determinados usos y que, como es lógico, han ido restando protagonismo a la piel. Pese a ello, la piel sigue siendo el material más adecuado para cubrir muchas de las necesidades de protecciónen la industria.
Su altísima resistencia mecánica, la flexibilidad, el confort y su transpirabilidad, la calidad de su agarre y la elevada resistencia térmica que siempre ofrece, hacen de ella un elemento difícilmente sustituible en gran cantidad de puestos de trabajo.
Tipos de pielCaracterísticas destacadasBuffalo
Estructura muy fibrada. Flexible, de transpirabilidad destacada y mecánicamente muy resistente. Su tacto es algo seco y permite conseguir cueros finos y uniformes o realmente gruesos.Caballo
Buena flexibilidad y excelente resistencia mecánica. Muy duradero gracias a su grano firme y denso. Excelente comportamiento frente al agua. Es un material difícil de conseguir y costoso.Cabra
Ofrecen las pieles más finas y a la vez resistentes. De los ejemplares más jóvenes se obtienen los cueros más finos y de mayor valor. Es una piel muy cotizada. Ideal para aplicaciones donde se requiera gran destrezaCerdo
Cuero muy poroso y muy suave que ofrece alta ventilación. Su resistencia mecánica es inferior al de vacuno o cabra y superior al de corderoCordero
Gracias a la lana, su fina piel se encuentra muy protegida de toda clase de agresiones, especialmente de la radiación solar, por lo que los cueros ovinos se encuentran entre los más flexibles y elásticos de todos. Las pieles de más calidad las proporcionan aquellas razas cuya lana es de escaso valor. Su resistencia mecánica es baja.Vacuno
Presenta un grano fino que permite acabado fino o grueso, muy flexible y transpirable. Excelente confort, durabilidad y resistencia mecánica. La piel de ternera es la más valorada por su enorme elasticidad, homogeneidad y resistencia.Nota: Los cueros también difieren en su estructura según sean los hábitos de vida del animal, clima de la zona, la edad, el sexo y la crianza que hayan recibido, especialmente crítica es la técnica de curtido, clima de la zona y estación del año en la que se realice.
Capas de la pielFlor y SerrajeEn el proceso de transformación de la piel se obtienen dos productos diferenciados:
FlorPiel Flor
Aspecto de piel flor
La piel externa o “Flor” (Epidermis) es la parte de un cuero o una piel comprendida entre la superficie que queda al descubierto al eliminar el pelo o la lana y la epidermis hasta el nivel de la raíces de los mismos. Es de espesor muy homogéneo, muy suave al tacto y, dependiendo el tipo de curtido y acabado empleados, puede resultar muy flexible y tierno o muy duro y altamente resistente.Es un material de características únicas para la confección de guantes de protección que requieran, entre otras propiedades, de buena destreza, flexibilidad, protección térmica y a la llama, máximo confort, ligereza, alta resistencia mecánica, durabilidad, alto agarre o transpirabilidad.
Además de para la confección de guantes, se emplea sobre todo en complementos de vestir, calzado, tapicerías para automóviles, etc. La piel flor es con diferencia la parte del cuero más demandada.
La creciente demanda en este tipo de artículos a nivel mundial, especialmente entre las nuevas clases altas y medias de países emergentes, sumado a la drástica reducción de cabezas de ganado por el progresivo abandono de las zonas agrarias donde se produce la materia prima, conduce a una escalada de precios muy severa y constante sobre el cuero, especialmente sobre la piel flor.
Ésta es la materia prima más empleada en complementos de lujo, calzado y bolsos de vestir. Se estima que la demanda de piel flor para productos de lujo, especialmente piel de cordero, además del vacuno, mantendrá un crecimiento anual en torno a un 17% durante los próximos 10 años, a lo que deberá sumarse un continuado incremento en las demandas anuales de calzado y complementos de vestir.
SerrajeSerraje
Serraje de vacuno tras el proceso de curtido al cromo
Es un material muy fibrado, de aspecto áspero o esponjado y generalmente menos flexible que la piel externa. Es precisamente gracias a esta textura, por lo que tiene una altísima capacidad de agarre, tanto en seco como en mojado y sobre piezas aceitadas, buena absorción de impactos y altas resistencias mecánicas y térmicas.El serraje es el material más habitual en la fabricación de guantes y prendas de soldador por reunir unas características idóneas que difícilmente se pueden combinar del mismo modo en otros materiales actualmente existentes.
A diferencia de la piel flor, su demanda en el mercado es muy inferior, sin embargo, su precio también sufre importantes tensiones y subidas por la constante desaparición de las granjas productoras y por comenzar a ser el sustituto natural de la piel flor para un número creciente de artículos, por el hecho de ser más asequible.
Zonas de la pielZonas básicas
Existen diversos criterios de clasificación a la hora de distinguir y seleccionar las zonas de la piel. Dependiendo de las tolerancias requeridas, e incluso dependiendo del animal, las zonas varían notablemente.
Las tres zonas básicas comúnmente diferenciadas son:
Cuello
Contiene fibras largas y flexibles con buena densidad aunque de escaso espesor. Es una zona empleada generalmente para productos muy económicos o en productos de calidades superiores que requieran del empleo de este tipo de piel en alguna de sus partes por alguna cuestión técnica.Falda
En esta zona que se corresponde con la barriga del animal, la piel pierde densidad y uniformidad en el grosor. Las fibras poseen un tamaño intermedio y son menos resistentes que el crupón. Su baja uniformidad y moderadas propiedades mecánicas hacen que los productos elaborados con ella resulten poco fiables.Crupón
Se corresponde con la espalda del animal. Esta es con diferencia la zona más resistente. Las ventajas que ofrece el crupón selecto son muy altas.En los actuales procesos de producción no siempre se tiene en cuenta las ventajas de una correcta selección de las distintas partes. Creemos que, tanto para el productor como para el usuario, es importante conocerlas, distinguirlas y valorarlas; especialmente la del crupón, por las ventajas que es capaz de ofrecer. Por ello hemos creído conveniente y merecido dedicarle el siguiente apartado:
El CrupónCrupón
Área del crupón en una piel de vacuno
Cada parte de un organismo vivo está adaptado para cumplir del modo más eficaz su cometido. Desde el origen de la vida, los animales han creado mecanismos naturales de protección y adaptación a su entorno y la piel ha sido siempre la principal barrera frente a las agresiones externas. Una de las agresiones más severas a la que la piel se ha tenido que adaptar es la radiación solar.El sol no incide por igual en toda la superficie de la piel. El lomo es con diferencia la zona que recibe la radiación solar más directa. Esta zona es conocida también como crupón y abarca desde el comienzo de los cuartos traseros hasta el inicio del cuello, en el eje longitudinal, y hasta la falda o panza en el transversal.
Sufrir diariamente altas dosis de radiación solar y mayores temperaturas, durante toda la vida, generación tras generación, ha sido la causa por la que muchos animales han adaptado las características de las capas intermedias de la piel en la zona del lomo. En esta zona, las células de la dermis han sufrido una transformación sustancial haciéndola más resistente. Se han compactado hasta conseguir una densidad y un espesor muy superiores. El resultado es que las fibras formadas por esas células son varias veces más cortas, compactas, homogéneas y mecánicamente mucho más resistentes en todos los sentidos que las del resto de zonas de la piel. En definitiva, el crupón puede considerarse una zona blindada en comparación con el resto de zonas, y los productos confeccionados exclusivamente con él tienen una resistencia muy superior a los confeccionados sin una estricta selección.
Debido a la falta de medios para una correcta selección o con el objeto de ahorrar costes en el proceso de producción y sacar productos al mercado a precios más reducidos, en 9 de cada 10 guantes de piel de serraje fabricados actualmente en el mundo no se tiene en cuenta nada de lo mencionado anteriormente. Generalmente no se realiza una selección apropiada de las partes de la piel; más bien se mezcla todo sin demasiadas contemplaciones, dando como resultado guantes de inferiores prestaciones pese a contener muchas piezas de crupón, pero igualmente estos guantes rompen con muy poco uso por contener además otras piezas de poca calidad y baja resistencia.
Es conveniente saber que estos guantes más “económicos” pueden superar perfectamente ensayos de laboratorio con altos niveles de resistencia en todos o en alguno de los cuatro riesgos mecánicos que se ensayan, especialmente si la pieza de la palma coincide ser del lomo del animal. Pero los ensayos con los que se certifica la norma EN388 para riesgos mecánicos de los guantes, se realizan solamente en su palma, no miden la resistencia del resto de piezas ni de las costuras, y se realizan siempre sólo sobre unas pocas unidades. En guantes de categoría II, la norma tampoco obliga a controlar el resto de la producción bajo esa referencia, que pueden ser decenas o centenares de miles de unidades. Cuando no hay uniformidad en la producción o es precaria, ningún ensayo de laboratorio que se haga sobre una pequeña muestra inicial, como lo es media docena de guantes, puede ser representativo de las propiedades reales del producto final.
Un modelo de guante poco uniforme, sin una adecuada selección de la piel, dará siempre un pobre resultado en su conjunto, aunque los niveles de resistencia certificados sean razonablemente elevados. Dicho de otro modo: Los niveles certificados deben ser tomados como indicadores y como una referencia certera siempre que el modelo presente buena homogeneidad en las piezas que lo componen y entre diferentes unidades. Para evitar malas experiencias nunca se debería prescindir del sentido crítico y realizar una buena observación a la hora de valorar si un EPI es realmente el adecuado para unas determinadas necesidades o si realmente protegerá frente a los riesgos para los que está destinado.
Así pues, únicamente cuando lo que se necesita es un guante para un riesgo mínimo y además para muy poco uso, ese tipo de guantes “económicos” podrían ser una opción adecuada y rentable. En caso contrario, la bajísima durabilidad media y poca homogeneidad de estos guantes hace que se dispare el riesgo para el usuario y su consumo varias veces respecto a los confeccionados con piel de crupón selecta.
Hay que tener en cuenta que el crupón representa menos del 40% del total de la piel del animal. En la fabricación de guantes donde se emplee exclusivamente crupón genuino, no se debe utilizar ninguna pieza procedente de otras zonas. Evidentemente esto exige un consumo muy superior de la materia prima por unidad fabricada y repercute necesariamente en el precio final del producto. Sin embargo, si el uso que se va a dar a estos guantes es al menos moderadamente intensivo, se rentabilizarán de inmediato, pues suelen tener una vida media de hasta 10 veces superior a los confeccionados sin selección alguna. Así pues, con uso moderadamente intensivos siempre conseguirán un cuantioso ahorro por reducción drástica de la rotura de guantes y una notable disminución en las bajas laborales por accidentes.
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AlgodónAlgodón
Fruto maduro del Algodón
El algodón es la planta textil de fibra más importante del mundo y su cultivo es de los más antiguos. Originalmente la palabra algodón significaba tejido fino.Distintas características hacen del algodón un producto único y de uso muy generalizado: sus fibras son blandas y aislantes, tiene buena resistencia a la tracción, es muy transpirable y un excelente absorbente.
Cada fibra está compuesta con 20 ó 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. La longitud de la fibra varía entre 20 y 45 cm, con un peso de 4 a 10 gramos. Cuando el fruto de algodón (o cápsula de las semillas) se abre, las fibras se secan enredándose unas con otras, siendo entonces ideales para hacer hilo.
Con las fibras de algodón se elaboran gasas médicas para vendajes finos, para lonas, telas especiales para encuadernación, incluso, para fabricar paraguas y prendas impermeables.
Al ser una materia prima natural procedente de cultivos, sus cualidades difieren en función de la variedad de la planta, largo y densidad de fibra, calidad de la cosecha, método de recolección, hilado, etc. Sin embargo todos los tipos de algodón son válidos para confeccionar tejidos con excelentes propiedades.
El uso del algodón en la industria del guante responde a varias necesidades. Es un material muy abundante, ligero, homogéneo, elástico, lavable, resistente, no deja huella y garantiza la transpirabilidad y la absorción del sudor de la mano. Una propiedad curiosa de este material es que su resistencia mecánica aumenta con la humedad en torno a un 20%. Su resistencia térmica es ciertamente alta y capacidad de proveer un aislamiento térmico muy satisfactorio con capas relativamente delgadas. Admite perfectamente la mezcla con otras fibras, naturales o sintéticas, con las que acentuar las propiedades de ambas.
Gracias a sus cualidades, es un material imprescindible en la confección de guantes. Dependiendo de los usos y propiedades que se pretendan, se puede aplicar algún recubrimiento adicional como látex, PVC, nitrilo, etc. También se emplea habitualmente para confeccionar determinadas partes de éstos, tales como puños o dorsos transpirables; o combinándolo, a modo de aislante, junto a capas exteriores de materiales con alta resistencia mecánica y térmica como el cuero, creando con ello una combinación ideal en entornos muy agresivos.
DenimDenim
Tejido denim
El denim, también conocido como tela vaquera, es un tipo de lona de algodón, muy compacta y de extraordinaria resistencia, empleada para la confección de ropa industrial.Posee buena estabilidad dimensional (inferior al 3%) y su resistencia mecánica aumenta hasta un 20% a medida que se humedece, esta es una propiedad común en los tejidos de algodón 100%. Para la fabricación del denim se realiza una sarga en la cual la trama pasa por debajo de dos o más hilos de urdimbre de modo escalonado, lo que produce la nervadura diagonal familiar de la tela.
Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y lo tupido de la sarga con la que se confecciona, desde su origen medieval se ha empleado para la confección de toldos para carruajes, velas para barcos y tiendas de campaña militares. Posteriormente, entrada ya la revolución industrial, comenzó a emplearse para la confección de ropa de trabajo, precisamente por las mismas razones: su robustez, durabilidad e idoneidad para su uso a la intemperie.
Con el paso del tiempo, tanto patrones como las técnicas de producción del denim fueron evolucionando y su empleo se fue extendiendo a otras prendas de vestir más cotidianas como chaquetas, petos y pantalones, que son conocidos como jeans, vaqueros o tejanos, tal vez por que Levi Strauss, precursor de las primeras prendas de trabajo confeccionadas con denim, consiguió extender su uso primero a las regiones mineras del oeste de Norteamérica a mediados del siglo XIX antes de colonizar el mundo entero con una ropa de bajo coste apta para la intemperie, de buen abrigo en momentos de frío, muy transpirable en las épocas calurosas y con una excelente resistencia y durabilidad, bien conocida por todos. El éxito y el buen nombre de la mítica compañía fundada en California por el alemán Levi Strauss, siempre han girado en torno a este popular tejido sinónimo de resistencia y durabilidad, y al igual que éste, se mantienen intactos casi dos siglos después del lanzamiento de su primer Jean, en el año 1853.
Fibras aramidas / KevlarKevlar
Tejido para-aramida de Kevlar® DuPont™
A finales de los años 60, la compañía DuPont™ desarrolló una nueva clase de polímeros conocidos como poliamidas aromáticas (aramidas), con largas cadenas moleculares que cristalizan orientadas en el eje longitudinal en uniones cortas, rígidas y extremadamente robustas.Según el polímero empleado, se obtienen meta-aramidas, comercializadas por DuPont™ bajo la marca Nomex® con unas impresionantes cualidades térmicas, y para-aramidas, bajo la marca Kevlar®, que además de ofrecer una resistencia térmica realmente formidable, destacan sobre todo gracias a sus propiedades mecánicas.
En cuanto a las para-aramidas, actualmente son varias y conocidas las compañías que las producen bajo distintas marcas y todas de una excelente calidad. Sin embargo, la revolución que supuso la entrada de Kevlar® en el mercado mundial, hizo que se adoptara comúnmente el término “Kevlar” como el nombre genérico que engloba a las fibras para-aramidas. Al igual en su día sucedió con el nombre comercial Nylon (Nailon), comercializado por DuPont™, y cuyo nombre comercial pasó a ser también el nombre genérico por el que se conoce el producto, tras un éxito mundial que en su día transformó por completo la industria textil.
El Kevlar está ampliamente extendido en usos militares, aeroespaciales, deportivos y allí donde es necesario un comportamiento mecánico y térmico de alto nivel.
Entre sus muchas propiedades destaca una resistencia mecánica muy alta (5 veces más fuerte que el acero a igualdad de peso), también la escasa degradación a la abrasión repetida, la flexión y el estiramiento y la alta resistencia al corte. Por otro lado es un material que no arde ni funde y tiene una estabilidad dimensional excelente.
Estas propiedades lo hacen especial para confeccionar chalecos antibala muy ligeros, trajes espaciales, pastillas de freno de altas prestaciones, carrocerías de coches superdeportivos, además de hilos de coser, guantes y equipos de seguridad resistentes al corte y a temperaturas superiores a 425 oC sin sufrir deterioro alguno.
HPPEHPPE
Proceso de bobinado del gel hilado de HPPE
El polietileno de alto rendimiento (HPPE o UHMWPE), es un termoplástico de resistencia extrema.Durante su proceso de polimerización, se obtienen larguísimas cadenas moleculares alineadas en la misma dirección para transferir la carga soportada de manera mucho más eficaz a la cadena principal del polímero. Esto es lo que hace de él un material excepcional, con la mayor resistencia al impacto de entre cualquier otro termoplástico desarrollado hasta el momento.
Comparativamente es un 40% más resistente a la rotura que las fibras aramidas (Kevlar). Pero no sólo se trata de un material excepcionalmente tenaz, también es un material auto-lubricante con un bajísimo coeficiente de fricción, similar al del Teflón (PTFE), aunque tiene mucha mayor resistencia a la abrasión que éste último.
Tales características son las que confieren a las prendas tejidas en de HPPE grados de resistencia al corte, a la abrasión y al desgarro absolutamente únicos y una fiabilidad y durabilidad incomparables. El HPPE hilado es hasta 15 veces más resistente a la abrasión que el acero al carbono en equivalencia de peso. Al roce con una cuchilla de acero a igualdad de superficie de contacto, ésta perderá su filo antes de llegar a cortarlo.
Sus aplicaciones en la industria son muy diversos, hilos especiales de pesca, ropa de esgrima, prótesis, chalecos antibala, blindajes de armamento pesado, velas de alto rendimiento, paracaídas y un largo etcétera.
Además de un comportamiento mecánico extremo, es un material muy baja absorción de humedad, totalmente inodoro, insípido, no tóxico y antialergénico ya que evita la proliferación de microorganismos. Es inmune a la radiación solar y a los productos químicos en general, incluyendo todo tipo de corrosivos, excepto a los ácidos oxidantes.
La principal limitación del HPPE, es la temperatura máxima a la que puede ser sometido. Funde a partir de 135ºC aunque no se aconseja un uso prolongado cuando deba ser sometido a temperaturas de entre 80ºC y 100ºC. Por ello su empleo no es apropiado para la confección de elementos de protección donde existan riesgos térmico por calor, llama, o partículas incandescentes.
NylonTejido de Nylon
Detalle al microscopio de sarga con urdido y trama de nylon
Entre los polímeros más comunes en la industria textil se encuentran las poliamidas. El nylon (nailon) es la poliamida más común de todas ellas debido a sus propiedades mecánicas y a un coste relativamente moderado.Las propiedades más destacadas son su resistencia a la abrasión y bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al impacto y alta resistencia a la flexión y la fatiga. Posee además muy buena resistencia a diferentes productos químicos, incluyendo los disolventes orgánicos.
Con las fibras de nylon se confeccionan tejidos muy resistentes, ligeros y de rápido secado tras absorber agua, lo que los hace adecuados para todo tipo de aplicaciones en entornos húmedos. Estos tejidos son resistentes a la mayoría de productos químicos.
Dependiendo de la trama y del tipo de fibra elegida, se puede conseguir tejidos con propiedades sorprendentes, capaces de conseguir altísimas resistencias y gran elasticidad, incluso tejidos de alto rendimiento para aplicaciones de protección balística. También es frecuente combinar fibras de nylon con otras fibras, naturales o sintéticas, obteniendo diferentes características según sean las necesidades.
PoliésterTejido de Poliéster
Detalle al microscopio de sarga con urdido y trama de poliéster
Los poliésteres sintéticos son una familia de elastómeros derivados del petróleo con multitud de aplicaciones en todo tipo de industrias. De ellos se obtienen diferentes termoplásticos, resinas y fibras.De éstas últimas cabe destacar que presentan una ausencia total de vellosidad, puesto que todos sus filamentos son tan largos como necesite la trama y su urdimbre, consiguiendo gran tenacidad y un brillo muy característico.
Con las fibras de poliéster se confeccionan tejidos muy resistentes, ligeros e higrostáticos, lo que los hace adecuados para todo tipo de aplicaciones en entornos húmedos. Estos tejidos son resistentes a la mayoría de productos químicos.
Dependiendo de la trama y del tipo de fibra elegida, se puede conseguir tejidos con propiedades sorprendentes, capaces de conseguir altísimas resistencias y gran elasticidad, incluso tejidos de alto rendimiento para aplicaciones de protección balística. También es frecuente combinar fibras de poliéster con otras fibras, naturales o sintéticas, obteniendo diferentes características según sean las necesidades.
SpandexSpandex
Detalle al microscopio de fibra multifilamento de spandex
El spandex o elastano, también conocido bajo la marca comercial Lycra®, es una fibra sintética de altísima elasticidad, resiliencia y resistencia mecánica, gracias a la cual se produjo una revolución en la industria textil mundial tras su invención en el año 1959.Esta fibra, que soporta estiramientos continuados de más de un 600% sin romperse y recuperando su forma original, se consigue tras la polimerización de varios poliuretanos, éter, diferentes estabilizantes e inhibidores para proteger las fibras y aditivos fungicidas para evitar olores causados por el sudor. Todos estos aditivos son resistentes a disolventes y gran variedad de productos químicos. Con todo ello se obtiene finalmente este co-polímero de filamentos continuos bastante personalizables. Dependiendo de la aplicación para la que se vaya a emplear, existe la opción de obtener filamentos más o menos elásticos o resistentes, de mayor o menos diámetro, así como individuales o multifilamento, diferentes colores, etc.
A diferencia de la mayoría de las fibras textiles, no se realizan tejidos de spandex puro al 100%. Esta fibra es complementaria de otras, de las que recibe sus principales cualidades y a las que transfiere su excelente propiedad elástica, creando con estas mezclas tejidos de todo tipo que siempre tienen en común una gran elasticidad, adaptabilidad y mayor resistencia.
Es inocuo, de secado rápido y extraordinariamente resistente a las sustancias corporales y lociones y a gran variedad de sustancias químicas, como ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, detergentes, etc. Por ello, los usos más frecuentes del spandex se encuentran en la confección de cierto tipo de ropa interior y especialmente en las prendas deportivas como mallas, bañadores, etc. o en prendas de protección laboral que deban ser muy ajustadas y altamente resistentes a toda clase de agresiones.
Terylene / TCT/C
Detalle al microscopio de un tejido T/C
El T/C (Terylene / Algodón) es un tejido altamente resistente y transpirable que combina fibras de algodón y de poliéster.Tanto el algodón como el poliéster tienen excelentes propiedades mecánicas y son altamente confortables. Al combinarlas, ambas fibras resultan mutuamente enriquecidas ya que complementan y potencian sus cualidades, obteniéndose un tejido altamente resistente, confortable, muy higiénico y que soporta alta temperatura de lavado sin desteñir ni menguar. Además, el TC no necesita plancha o plancha con mucha facilidad, por lo que resulta de uso muy frecuente en todo tipo de prendas laborales y de vestir.
Según sea el uso que se le vaya a dar, se puede variar la proporción de ambas fibras hasta conseguir el punto óptimo pretendido. A mayor proporción de poliéster, se logra más adaptabilidad y tenacidad, y facilita su planchado, si se desea mayor transpirabilidad, capacidad de absorción, acolchado o suavidad, basta con subir el nivel de algodón.
Al igual que el resto de prendas, los guantes confeccionados en TC son confortables, duraderos y muy transpirables.
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NeoprenoNeopreno
Lámina de neopreno
Neopreno o policloropreno, es el nombre genérico con que se designan los cauchos sintéticos a base de cloropreno, la primera goma sintética producida industrialmente.Los vulcanizados de neopreno son básicamente similares a los de látex natural. Sin embargo el neopreno posee mayor estabilidad molecular y esto le proporciona una excelente inercia química (poca tendencia que tienen determinadas sustancias químicas a reaccionar con otras). Por ello resulta químicamente mucho más resistente que el látex natural a multitud de sustancias, incluso presenta alta resistencia química a grasas, aceites y disolventes.
También presenta mayores resistencias mecánicas y es extremadamente resistente a agentes altamente agresivos como la luz solar o el ozono, uno de los mayores oxidantes que se conocen. Incluso supera al látex natural en resistencia a fatiga mecánica por flexión en un amplio rango de temperaturas.
La resistencia a las llamas es probablemente su propiedad mas singular, y está determinada por su contenido de cloro.
El neopreno es uno de los cauchos especiales de mayor uso. Además de ser un componente esencial en la fabricación de guantes de protección para todo tipo de industrias, se emplea para el recubrimiento de cables, mangueras industriales, neumáticos, juntas, pinturas y recubrimientos de protección química. Con espumaciones de neopreno también se fabrican absorbentes y aislantes acústicos, aislantes térmicos de amplio rango, ropa de buceo por ser resistente a la salinidad, oxidación y radiación solar, o las bases de moquetas y alfombrillas, sacando provecho a su excelente capacidad de obturación, agarre y propiedades amortiguantes.
PVCPVC
Lámina flexible de policloruro de vinilo (PVC)
Tras el polietileno y el polipropileno, el policloruro de vinilo, comúnmente conocido como PVC, es el producto sintético de mayor demanda en el mundo.Se obtiene principalmente de dos materias primas bien conocidas: sal común y gas natural o petróleo. Éstas dan lugar al cloroetileno, el cual se polimeriza en PVC, una resina plástica, flexible o rígida, según sea la aplicación para la que esté destinada.
El PVC es un termoplástico amorfo que reblandece con el calor y puede ser modelado fácilmente, manteniendo permanentemente la nueva fisonomía y resistencia al ser enfriado. En caso de recibir exceso de calor, sufrirá una transformación no reversible por la sublimación de parte de sus ingredientes. Sin embargo es perfectamente reciclable, por lo que igualmente puede ser reutilizado como materia prima para convertirse de nuevo en PVC.
Generalmente se produce en polvo, soluciones o emulsiones y con estas materias se fabrica toda clase de productos como cerramientos, aislantes, piezas para maquinaria, juguetes, etc.
Su uso es especialmente habitual para el revestimiento de cables eléctricos, por ser uno de los mejores aislantes eléctricos que se conocen. Pero no es menos frecuente su uso en desagües, material de laboratorio y tuberías industriales o revestimientos de la industria química, por sus excelentes resistencias a la abrasión y frente a multitud de agentes químicos muy agresivos.
Bipolímero (PU/NBR)Bipolímero PU / NBR
Lámina de espuma de nitrilo
El bipolímero PU / NBR, es una emulsión formulada a base de nitrilo y poliuretano con la que se obtienen diferentes espumaciones, donde el nitrilo aporta un incremento de elasticidad, mientras que el poliuretano aporta una mayor resistencia al rasgado. La mezcla de ambos compuestos potencia además otras propiedades compartidas por ambos, como son alta resistencia frente a químicos, su gran elasticidad, sus propiedades antideslizantes o su elevadísimas capacidades aislantes, tanto térmicas como frente a vibraciones o impactos.Tal vez una de las espumas de nitrilo más conocidas sean las empleadas en la fabricación de coquillas aislantes para la tubería de los equipos de aire acondicionado, por sus propiedades aislantes y su altísima resistencia a la intemperie. También son muy habituales para la fabricación de suelas de calzado, juntas, protectores para deportes de contacto o suelos anti-fatiga.
Según interese, es posible obtener espumaciones más o menos transpirables, densas y resistentes y conseguir con ellas superficies antideslizantes con elevados coeficientes de rozamiento cercanos al del látex, aunque inmunes a disolventes, aceites e hidrocarburos y con elevados niveles de resistencia a la abrasión. De este modo se formulan las espumas de nitrilo para el revestimiento de guantes cuya principal finalidad es conseguir altísimo agarre, estanqueidad, alta resistencia mecánica, baja fatiga en las manos y buena protección para la manipulación de toda clase de objetos, especialmente cuando se trata de pequeños objetos mojados o aceitados.
Poliuretano (PU)Poliuretano
Granulado de Poliuretano
El poliuretano, o más correctamente los poliuretanos, componen la familia más versátil de polímeros que existe y sus aplicaciones son tan variadas que están presentes en todas partes. Desde espumas aislantes a embalajes, pinturas, barnices, muebles, calzado, adhesivos, ruedas, tejidos, piezas mecánicas, hardware, tuberías, balones deportivos, envases, cables, y un interminable etcétera.El combinar muchas y muy buenas propiedades es su principal virtud y ello lo convierte también en un producto a tener muy en cuenta para la fabricación de guantes.
Al aplicar determinados poliuretanos sobre guantes se consigue gran resistencia durabilidad, dextreza y confort. El poliuretano empleado en nuestros guantes de series Avanzada y Premium, ofrece buen agarre y es especialmente resistente a la fatiga por flexión, a la abrasión y al desgarro.
Cuando el soporte textil sobre el que se aplica el poliuretano es adecuado, ofrece un altísimo confort y una dexteridad incomparable ya que la elasticidad y la adaptabilidad de este compuesto son realmente admirables. Así pues, basta emplear una delgada capa de poliuretano para conseguir un guante resistente y sobre todo muy adaptable, duradero y transpirable, actuando como una segunda piel con la que proteger eficazmente la mano.
Conviene saber también que es muy estable a los productos que con más frecuencia se encuentran en los puestos de trabajo, principalmente agua, soluciones salinas, ácidas y alcalinas diluidas, disolventes, hidrocarburos, grasas y aceites minerales entre otros.
Es hipoalergénico, totalmente neutro al contacto con la piel, y tampoco permite la formación de microorganismos.En cuanto a sus propiedades eléctricas, éstas son también muy interesantes: Es un excelente aislante dieléctrico que además se comporta como un material antiestático de alta fiabilidad.
En resumen, podría decirse que se trata de un material cuyas formidables propiedades una por una, tal vez no sean las mejores si las comparamos separadamente con las de otros materiales mucho más específicos, pero seguramente sea con diferencia el material mas polivalente y que más prestaciones interesantes agrupa de entre todos los demás por lo que conviene tenerlo muy en cuenta.
Nitrilo (NBR)Nitrilo
Nitrilo en estado fluido
El Nitrilo NBR, es un caucho sintético de gran resistencia química y mecánica, especialmente resistente la abrasión y con excelente comportamiento al contacto con disolventes, grasas, aceites e hidrocarburos.La gran flexibilidad de este material lo hace idóneo para revestimientos especiales contra productos corrosivos, fabricación de esmaltes y pinturas, mangueras, cintas transportadoras, accesorios de construcción, etc. además de ser uno de los productos más habituales para el revestimiento de guantes, consiguiendo una barrera estanca y eficaz frente a aceites y líquidos en general y la suciedad.
Las propiedades químicas del nitrilo hacen que sea mucho más resistente a la abrasión, corte, rasgado y a la perforación que cualquier otro tipo de caucho, especialmente si se compara con el caucho natural. Es unas tres veces más resistente a la perforación que éste último, aunque en contrapartida no consigue el agarre la elasticidad ni la adaptabilidad que ofrece el látex.
Otra de las ventajas del nitrilo frente a los cauchos o látex naturales, es que es 100% libre de proteínas y totalmente hipoalergénico.
Látex naturalLátex Natural
Proceso de extracción del látex
A diferencia de otras gomas sintéticas el látex natural no soporta bien el contacto con grasas ni destaca por poseer gran resistencia mecánica en general, sin embargo, además de ser el material más elástico que existe, su flexibilidad y altísima capacidad de agarre son muy difíciles de igualar. Estas virtudes únicas lo convierten en un material insustituible para muchas aplicaciones.El látex natural empleado en nuestros guantes de series Premium y Advance, se obtiene de la resina del Hevea en combinación con otras resinas, consiguiendo así niveles equilibrados de agarre, elasticidad, resistencia, impermeabilidad, absorción de impactos, excelentes propiedades dieléctricas y un comportamiento muy satisfactorio frente a la radiación solar prolongada.
En general, cualquier látex ofrece buena resistencia frente a sustancias alcalinas y ácidas, aunque los de baja calidad ofrecen pobres prestaciones principalmente en el agarre, en la elasticidad y en la durabilidad. Una exposición a la radiación solar de sólo unas horas causará decoloración y agrietamientos en un látex de poca calidad. Este es un rasgo visual que permite distinguir la calidad del látex con mucha facilidad.
El látex, en mayor o menor proporción, combinado con otros compuestos se encuentra presente en prácticamente todo lo que requiere gran elasticidad, adaptabilidad o buen agarre, como diversos tipos de guantes, juntas de unión, neumáticos, biberones, preservativos, revestimientos de construcción, correas de maquinaria, aislantes térmicos o elementos de contención acústica como “silentbloks” o paneles acústicos de alto rango, debido a que son capaces de absorber como ningún otro material las vibraciones y el impacto directo de las ondas acústicas de gran longitud.
ADVERTENCIA: La proteína del látex puede causar diferentes tipos de alergias, por lo que se recomienda evitar su uso o un contacto prolongado con el látex en caso de padecer cualquier tipo de sensibilidad a esta sustancia.
